gravity-die-casting-process-quá-trình-đúc-trọng-lực

Quy trình Đúc Rót (Gravity Die Casting) hoạt động thế nào?

Đúc trọng lực là một trong những quy trình đúc kim loại đen và kim loại màu sớm nhất được phát minh. Trong quy trình này, kim loại nóng chảy được rót trực tiếp từ một thùng đúc vào khuôn bán vĩnh cửu hoặc khuôn vĩnh viễn.

Mục tiêu của quy trình là lấp đầy khuôn với ít xáo trộn nhất thông qua một hoặc nhiều kênh để giảm thiểu oxi hóa và tạo bọt. Điều này giúp giảm độ xốp và sự có mặt của tạp chất, mang lại đặc tính kim loại tối ưu trong đúc cuối cùng.

Thiết bị đúc trọng lực có thể có các kiểu mở khuôn theo phương đứng hoặc phương ngang, hoặc sử dụng công nghệ nghiêng với góc nghiêng 0/90° hoặc 0/120° như một sự lựa chọn. Trong đúc nghiêng, dòng kim loại vào khuôn được điều khiển bởi góc nghiêng và tốc độ nghiêng của khuôn.

Ưu điểm của công nghệ đúc trọng lực bàn lật

Một trong những lợi ích của đúc trọng lực nghiêng là khả năng sản xuất các bộ phận đúc dày đặc, chất lượng cao với các đặc tính cơ học xuất sắc như độ bền và độ cứng. Điều này khiến quy trình này rất thích hợp cho các ứng dụng ô tô yêu cầu độ chính xác cao như các bộ phận hệ thống phanh và treo.

Các lợi ích chính của công nghệ đúc trọng lực bao gồm:

• Phù hợp cho sản xuất tự động với số lượng lớn

• Yêu cầu đầu tư tối thiểu cho sản xuất với số lượng nhỏ và vừa

• Sản xuất các bộ phận có đặc tính cơ học xuất sắc và có thể chịu được quá trình xử lý nhiệt

• Có thể tạo ra các bộ phận với hình dạng phức tạp nhờ có thể đặt lõi cát trong khuôn.

Ứng dụng

Công nghệ đúc trọng lực rất thích hợp cho sản xuất đúc hợp kim nhôm phức tạp trong ngành ô tô, bao gồm các bộ phận như: turbos, má phanh, khớp nối, nắp xilanh động cơ, khối động cơ và piston. Công nghệ này cũng phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác, từ các bộ phận chiếu sáng đến dụng cụ nhà bếp.

Các Giải Pháp Đúc Trọng Lực

  • Máy và dây chuyền đúc trọng lực: Các giải pháp tích hợp cho các xưởng đúc trọng lực, với tính linh hoạt và tùy chỉnh hoàn toàn, từ thiết kế đến hỗ trợ kỹ thuật trong suốt quá trình sản xuất.
  • Chìa khóa trao tay với giải pháp tự động hóa: Các dây chuyền được thiết kế linh hoạt, hoàn toàn tự động hóa cho sản xuất đúc hợp kim nhẹ. Chúng tôi thiết kế các hệ thống tự động hóa hoàn toàn cho ba quy trình đúc: Đúc áp lực cao, Đúc trọng lực và Đúc áp lực thấp.

So sánh Đúc Áp Lực Cao (HPDC) và Đúc Rót (GDC)

  • Quy trình: Đúc trọng lực sử dụng trọng lực để lấp đầy khuôn, trong khi đúc áp lực cao sử dụng áp lực để tiêm kim loại nóng chảy vào khuôn.
  • Tốc độ và Sản lượng: Đúc áp lực cao nhanh hơn và phù hợp với sản xuất số lượng lớn. Đúc trọng lực chậm hơn nhưng sản xuất các bộ phận có độ bền cao hơn.
  • Độ Phức Tạp Thiết Kế: Đúc áp lực cao tốt hơn cho các thiết kế phức tạp với các tính năng tinh vi và tường mỏng. Đúc trọng lực, mặc dù có khả năng chính xác cao, nhưng không tốt trong việc xử lý các hình dạng rất phức tạp.
  • Rỗ khí và Độ Bền: Các bộ phận sản xuất bằng đúc trọng lực có ít độ xốp hơn và do đó có độ bền cao hơn. Ngược lại, các bộ phận đúc áp lực có thể giảm độ bền.
  • Chi phí: Đúc trọng lực có thể hiệu quả hơn về chi phí cho các đợt sản xuất nhỏ nhờ chi phí thiết lập thấp hơn, trong khi đúc áp lực cao thường hiệu quả hơn cho sản xuất số lượng lớn. Nó nhanh hơn và có thể tự động hóa.

    • Đúc Áp Lực và Đúc Trọng Lực có khác biệt về chất lượng không?

    Đúc áp lực cao có thể tạo ra các bộ phận chính xác và phức tạp với các tính năng tinh vi. Do quá trình lấp đầy khuôn nhanh chóng dưới áp lực, các bộ phận đúc có độ chính xác cao và tường mỏng, đồng thời bề mặt mịn màng, giúp giảm thiểu cần thiết phải gia công hoặc hoàn thiện thứ cấp.

    Mặc dù đúc trọng lực không đạt được những lợi ích này, nhưng tốc độ chậm hơn khi kim loại nóng chảy vào khuôn giúp giảm bớt sự gấp khúc và xáo trộn. Do đó, ít không khí bị mắc kẹt trong quá trình đúc, mang lại lợi thế rõ rệt nếu tính toàn vẹn của bộ phận đúc là quan trọng, hoặc nếu bộ phận cần được xử lý nhiệt sau đó.

    Sản phẩm Đúc Áp Lực và Đúc Trọng Lực có sử dụng các vật liệu khác nhau không?

    Linh kiện khi đúc áp lực cao và đúc trọng lực có thể sử dụng các vật liệu tương tự nhau, nhưng một số hợp kim có thể phù hợp hơn với quy trình này so với quy trình kia.

    Vì đúc áp lực cao cho phép sản xuất các bộ phận có thành mỏng, các hợp kim có độ lưu động tốt có thể tối đa hóa lợi ích này. Tuy nhiên, sự lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của bộ phận, chẳng hạn như độ bền, khả năng chống ăn mòn và trọng lượng, cũng như yêu cầu về quy trình sản xuất và chi phí.

    Sản phẩm Đúc Áp Lực và Đúc Trọng Lực có những ứng dụng khác nhau không?

    Do sự khác biệt trong quy trình sản xuất và các đặc tính tạo ra, chi tiết đúc áp lực cao và đúc trọng lực thường có các ứng dụng khác nhau.

    Thông thường, đúc áp lực cao được ưa chuộng để sản xuất các sản phẩm phức tạp hoặc nhẹ có yêu cầu dung sai chặt chẽ và sản lượng sản xuất lớn. Đúc trọng lực thường được sử dụng cho các sản phẩm có phần dày hơn, hoặc các linh kiện không yêu cầu độ chính xác quá cao và có thể sản xuất hiệu quả về chi phí với số lượng nhỏ hơn.

    Lựa chọn giữa hai quy trình này phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án, bao gồm kích thước linh kiện, độ phức tạp, vật liệu và sản lượng sản xuất. Khi bạn liên hệ với các chuyên gia tại NSD, chúng tôi có thể giúp bạn chọn quy trình tốt nhất để phục vụ ứng dụng cuối cùng của linh kiện.

    Sẵn sàng thảo luận về ý tưởng đúc?

    Các đối tác của NSD là những chuyên gia với hơn 75 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất các linh kiện đúc nhôm chất lượng cao, phục vụ nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau.

    Như chúng ta thấy, cả đúc trọng lực và đúc áp lực cao đều có những điểm mạnh và yếu riêng. Lựa chọn giữa hai quy trình này phụ thuộc vào các yếu tố như sản lượng, độ phức tạp, yêu cầu về độ bền và, tất nhiên, ngân sách. Chúng tôi sẽ giúp bạn giải đáp tất cả các câu hỏi về đúc và hướng dẫn bạn đến giải pháp tốt nhất cho bạn và khách hàng của bạn.

    NSD VINA CO., LTD - Industrial Solutions
    Add: 03, Violet 1, Vinhomes Gardenia, Nam Tu Liem, Hanoi, Vietnam
    Tel: 024-6688-2448
    Email: info@nsdvn.com