Tổng Quan Về Đúc
Đúc là một quy trình đúc kim loại đặc trưng bởi việc đưa kim loại nóng chảy dưới áp lực cao vào khuôn đúc. Khuôn đúc thường được làm từ thép công cụ tôi cứng, có hình dáng được gia công để tạo khuôn. Quy trình đúc này chủ yếu được sử dụng với các kim loại màu như nhôm, magiê, kẽm, đồng, chì và hợp kim dựa trên thiếc.
Quy trình đúc này rất phù hợp để sản xuất một số lượng lớn các bộ phận kích thước nhỏ đến vừa, đặc biệt là trong các sản xuất với số lượng lớn. Với khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp và bề mặt chất lượng cao, đúc áp lực đã trở thành một lựa chọn hàng đầu cho các ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác và khả năng sản xuất số lượng lớn.
Lịch Sử của Máy Đúc
• 1838: Máy và Thiết bị đúc được phát minh với mục đích sản xuất kiểu chữ di động cho ngành in ấn.
• 1849: Cấp bằng sáng chế đầu tiên cho một máy đúc nhỏ cầm tay đã được cấp.
• 1885: Máy Linotype, do Ottmar Mergenthaler phát minh, đã cách mạng hóa ngành in ấn bằng cách sử dụng đúc áp lực để sản xuất một dòng kiểu chữ hoàn chỉnh.
• 1966: Quy trình Acurad, được General Motors giới thiệu, đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ đúc áp lực.
Ngày nay, đúc áp lực vẫn tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp sản xuất nhờ hiệu quả, tiết kiệm chi phí và khả năng tạo ra các bộ phận với độ chính xác và chất lượng bề mặt cao.
Quá trình Đúc áp lực cao diễn ra thế nào?
Trong quá trình đúc áp lực cao, nhôm hoặc hợp kim nhôm nóng chảy được điền đầy vào khuôn với tốc độ và áp suất cao.
Máy đúc nằm ngang và đảm bảo khuôn đóng hoàn toàn. Máy được phân loại bởi lực kẹp khuôn tối đa chúng có thể sản sinh và, đối với các máy của LK, có thể dao động từ 30 đến 20,000 tấn.
Tùy thuộc vào kim loại được sử dụng, bộ phận điền đầy vật liệu vào khuôn có thể là buồng nóng hoặc buồng lạnh. Trong máy đúc buồng nóng, kim loại được giữ trong thân máy, sau đó được hút vào buồng và bơm vào khuôn bằng piston phun. Các bộ phận của máy tiếp xúc liên tục với kim loại nóng chảy.
Trong quá trình đúc buồng lạnh, trước tiên kim loại được nấu chảy trong một lò trung tâm và chuyển sang lò ủ, sau đó được rót vào xilanh và bơm vào khuôn. LK cung cấp các chủng loại máy đúc áp lực cao buồng lạnh và buồng nóng.
Lợi ích của giải pháp Đúc Áp Lực Cao
Đúc áp lực cao là một quy trình sản xuất chính xác mang lại nhiều lợi ích, đặc biệt khi sản xuất các bộ phận phức tạp với số lượng lớn. Dưới đây là những lợi ích chính:
1. Độ Chính Xác và Chất Lượng Cao:
• Đúc áp lực cao sản xuất các bộ phận có độ chính xác kích thước tuyệt vời và bề mặt mịn màng. Quy trình này rất thích hợp cho các ngành công nghiệp yêu cầu độ dung sai chặt chẽ và chất lượng bề mặt cao.
• Quy trình này tạo ra các bộ phận với độ đồng đều tuyệt vời, giảm thiểu cần thiết phải gia công thêm.
2. Tốc Độ và Sản Lượng Cao:
• Quy trình này đặc biệt phù hợp với sản xuất số lượng lớn, cho phép sản xuất các bộ phận nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Khả năng đúc các bộ phận với số lượng lớn nhanh chóng là yếu tố quan trọng trong các ngành công nghiệp như ô tô.
3. Các Sản Phẩm Đúc Từ kim loại màu:
• Đúc áp lực cao được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận từ hợp kim nhẹ, đặc biệt là nhôm và magiê. Những vật liệu này có tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng lý tưởng, rất thích hợp cho ngành công nghiệp ô tô, hàng không và các ngành yêu cầu các bộ phận vừa nhẹ vừa chắc chắn.
4. Các chi tiết mỏng:
• Công nghệ này cho phép sản xuất các bộ phận có tường mỏng, rất có lợi cho các ngành công nghiệp muốn giảm trọng lượng mà vẫn duy trì tính toàn vẹn cấu trúc, như trong ngành ô tô và hàng không.
5. Đúc các sản phẩm có chèn linh kiện bên trong (Insert):
• Quy trình có thể tích hợp các linh kiện được chèn vào khuôn (chẳng hạn như vít, lớp lót) trong quá trình đúc, làm cho chúng trở thành một phần không thể tách rời của sản phẩm cuối cùng. Khả năng này cho phép tạo ra các cụm phức tạp trong một bước sản xuất duy nhất, giảm thiểu nhu cầu lắp ráp thêm.
6. Độ Linh Hoạt Cao trên Nhiều Ngành Công Nghiệp:
• Đúc áp lực cao không giới hạn ở một ngành cụ thể. Nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng đa dạng, từ các bộ phận đơn giản như linh kiện chiếu sáng cho đến các bộ phận phức tạp và yêu cầu khắt khe như các bộ phận động cơ hàng không và các bộ phận cấu trúc ô tô như khối động cơ, vỏ hộp số và thùng dầu.
7. Tính Chất Cơ Học Tối Ưu:
• Các bộ phận sản xuất bằng đúc áp lực cao có tính chất cơ học xuất sắc, chẳng hạn như độ bền và độ bền lâu dài, điều này rất quan trọng trong các ứng dụng trong các ngành công nghiệp nặng như ô tô và hàng không.
Ưu điểm của hệ thống đúc áp lực cao
Công nghệ đúc áp lực cao có thể tạo ra các chi tiết kích thước lớn, với năng suất cao.
Sản phẩm tạo ra có độ chính xác cao, chất lượng bề mặt vượt trội, tính đồng nhất tuyệt vời và tính chất cơ học tối ưu.
Quá trình đúc nhôm áp lực cao cũng có thể tạo ra các bộ phận có thành mỏng và các bộ phận đặc chủng có gắn lõi (insert), chẳng hạn như ốc vít và lớp lót, sau khi đúc sẽ trở thành một phần không tách rời của chính sản phẩm.
Ứng dụng:
Công nghệ đúc áp lực cao buồng lạnh rất lý tưởng để sản xuất nhiều sản phẩm từ nhôm và magiê như khối động cơ, vỏ hộp số, hộp dầu, giá treo động cơ và các bộ phận kết cấu như dầm xe.
Công nghệ này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực từ các linh kiện đơn giản trong thiết bị chiếu sáng - cho đến những chi tiết có yêu cầu hết sức khắt khe như các bộ phận động cơ, hàng không vũ trụ.
Khám phá các giải pháp đúc áp lực cao của chúng tôi:
• Two Platen Máy đúc 2 tấm - Không dùng trục khuỷu:
Dòng máy đúc đời mới không dùng trục khuỷu gồm các model từ 6000 đến 20,000 tấn. Dải máy đúc của chúng tôi hoạt động tin cậy, bền bỉ và linh hoạt.
• Impress III & Impress Plus Máy đúc 3 tấm - Sử dụng trục khuỷu:
Dải máy đúc Impress III và Impress Plus có sẵn với lực kẹp khuôn từ 130 đến 6000 tấn. Máy đúc IP và IPr của chúng tôi rất chắc chắn, đáng tin cậy và đảm bảo chu kỳ đúc rút ngắn cho năng suất cao.
• Chìa khóa trao tay với giải pháp tự động hóa:
Các dây chuyền được thiết kế linh hoạt, hoàn toàn tự động để sản xuất đúc nhôm. Chúng tôi có thể tư vấn thiết kế và chuyển giao công nghệ cho cả ba phương án: Đúc áp lực cao, Đúc trọng lực và Đúc áp lực thấp.
Ứng Dụng của Công Nghệ Đúc Áp Lực
• Ngành Ô Tô: Quy trình này được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận đúc nhôm và magiê như khối động cơ, vỏ hộp số, giá đỡ động cơ, thùng dầu và các bộ phận cấu trúc như khung gầm và các bộ phận của ngành ô tô.
• Ngành Hàng Không: Các bộ phận hàng không, yêu cầu vật liệu nhẹ và chắc chắn, cũng như sản xuất chính xác, rất phù hợp với công nghệ đúc áp lực cao.
• Hàng Tiêu Dùng và Thiết Bị Gia Dụng: Đúc áp lực đã được sử dụng từ lâu để sản xuất các bộ phận phức tạp và số lượng lớn cho các sản phẩm tiêu dùng, bao gồm các bộ phận chiếu sáng và các bộ phận thiết bị gia dụng.
• Thiết bị thể thao và Chăm Sóc Sức Khỏe: Đúc áp lực cao cũng được ứng dụng trong các ngành công nghiệp chuyên biệt như thể thao và chăm sóc sức khỏe để tạo ra các bộ phận có hiệu suất cao đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng nghiêm ngặt.
NSD VINA CO., LTD - Industrial Solutions
Add: 03, Violet 1, Vinhomes Gardenia, Nam Tu Liem, Hanoi, Vietnam
Tel: 024-6688-2448
Email: info@nsdvn.com
